液壓金屬剪切機使用時的產量如何，其刀片質量占很大比重，刀片質量的好壞直接影響生產效率。刀片是液壓金屬剪切機中最大的易損件，作為生產企業來基本一年就要換一副刀片，也有在生產量大的情況下可能半年就要換一副刀片，甚至也有一個季度就換一副刀片的，所以到刀片對生產設備來說還很重要的。

　刀片質量的好壞不僅僅是因為它的材質如何，其加工工藝在很大程度上也決定著刀片質量的好壞，在刀片的加工過程中起主要的決定因素就是淬火，也是加工過程中大家來判斷這個設備的好壞程度，但是很多人根本不了解這是一個什么概念，下面給大家普及一下淬火工序對刀片的重要性。

　有經驗老師傅都知道淬火對于液壓金屬剪切機刀片有影響，因為這個階段對刀片的質量影響非常大，一個微小的溫度變化都能讓刀片產生質的變化，這也是考驗那些技師的主要因素，在進行淬火的時候，如果溫度比設計的高了一度或者是低了一度都有可能產生很大變化，從而對于刀片的硬度影響非常大。

　其實淬火說白了就是冷水處理法，液壓金屬剪切機刀片在高溫下使其形狀產生變化，這時直接用冷水使它迅速減溫，來達到固定刀片的形狀，進一步鞏固刀片的硬度，這就是對硬度最簡單的詮釋。淬火處理的工序可分有三個階段，這三個階段的溫度變化一是要控制好，刀片材質本身是也有兩個臨界溫度，進行淬火工序時，溫度一定在控制在這兩個溫度之間，否則直接影響到刀片的硬度，從而影響刀片的質量，最終影響液壓金屬剪切機的產品質量。

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